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統(tǒng)計表明，屬于老化性故障的失效占10%~30%，而大量的則屬于后種故障。因此，減少和避免事故性故障，對延長密封壽命和提高密封技術水平均具有很大的現實意義。

從2010年31家煉化企業(yè)現場高溫油泵事故的數據分析看出，由于泵本體運行不穩(wěn)定，如泵小流量操作引起泵體振動等原因，造成機械密封二次泄漏的事故占57%

搪玻璃釜攪拌軸上有搪瓷保護層，涂層厚度在0.8~2.0mm之間。由于涂層厚度很難均勻，經高溫焙燒后軸的圓度偏差大，也影響表面粗糙度。這種密封結構正是根據上述情況設計的。其主要特點為:在

波紋管固定端內圓處設置一橡膠0形圈，用兩個分半環(huán)卡緊固定在軸上以彌補軸的不圓度，防止泄漏。波紋管具有良好的浮動性，使兩密封面始終保持貼合。

沖洗的壓力怎樣確定?

沖洗的壓力要適當，壓力太小了，沖洗液無法進入密封腔中。沖洗壓力大，注入的沖洗量過大，浪費能量。如果是注入式沖洗，注入量過多，大量的密封液進入泵內，101-25機械密封，對生產不利。

安裝時，先將整套密封套裝到軸上，濮陽機械密封，裝上泵蓋，固定密封壓

蓋。泵蓋，密封壓蓋，壓蓋止口墊，密封軸套，泵軸，軸封墊，安裝雙支撐泵的密封時，將整套密封從軸端套入緩慢推到密封腔中，保證密封的波紋管有合適的壓縮量，軸套推到位后，注意對正壓蓋上沖洗、急冷、排液接口的位置，固定壓蓋，安裝軸套密封圈，固定軸套。

對于集裝式機械密封，軸套、壓蓋都固定，完成密封裝配后不要忘記拆移限位板。

材料名稱通常以代號或商業(yè)名稱出現.(1)動、靜環(huán)配對材料.配對材料視工況、介質而定.除軟一硬相配外，也采用不同材質硬—硬相配.同樣石墨環(huán)，

有的用作動環(huán)，有的卻用作靜環(huán).這在尤里卡裝置中表現較為明顯.或許因為散熱條件關系而作相對位置更動.從統(tǒng)計數字表明，引進的泵用機械密封有68%的動環(huán)采用石墨類軟質材料(工作條件苛刻的場所

各種自沖洗用在溫度不高清潔流體的密封上。對于溫度較高的清潔流體，則采用帶有冷卻的自沖洗。如AP682密封標準沖洗布置 Plan23方案，經過泵送裝置將流體從密封腔中排除，通過限流控板和換熱器，溫度降低后返回到密封腔，多用于鍋爐供水及輸送大部分碳氫化合物的工況。如果流體不清潔則可在沖洗管路上增設旋液分離器，如API682密封標準沖洗布置Plan41方案。

摩擦痕跡小于密封面的寬度是什么原因?

動環(huán)端面上的摩擦痕跡有時小于靜環(huán)端面的寬度，或是不連續(xù)(局部的)痕跡，其原因是:

1)靜環(huán)密封端面不平。di一種現象是沿密封面內緣連續(xù)的接觸痕跡，即所謂的收斂形鏠隙。這種密封拆檢時往往查不出什么其他的磨損跡象。運轉起來就是泄漏量大。

鹽被水所取代，而鈉和氯被樹脂吸附在交換器中。交換樹脂在一定的時期內又可以得到再生，這一點稍后會作介紹。然后水被導入到脫氣塔用于去除溶解的二氧化碳，M3N-14機械密封，zui后經過一個混合離子樹脂交換器對水質進行凈化，此后被存儲在蓄水遲中直到需要用為止。根據需要，M3N-18機械密封，可以把水輸送到一個凈化裝置去除水在蓄水池中時可能沉積起來的污垢

什么是流體摩擦?泄漏量怎樣?

兩個密封端面被具有一定壓力和一定厚度h。的液膜隔開。液膜厚度bo=3-10pm，遠大于密封表面的粗糙度R。兩平面互相不接觸、不磨損。摩擦系數取決于介質的性質(如黏度等)，與摩擦副材料無關。這種現象經常發(fā)生在止推軸承中。普通的機械密封不予采用，因為泄漏量大，失去密封的意義。只有在特殊情況下采用流體摩擦狀態(tài)的機械密封。